工業級硫酸處理費用遠高于產品價格，企業沒有處理和回用的動力。

　　據悉，我國目前產生的廢硫酸濃度為6%—90%不等，處理方法也不盡相同。有業內人士坦言，廢硫酸難處置的現狀只是污染治理中的一個典型，處理費用遠高于產品價格，使得企業沒有處理和回用的動力是癥結所在。

　　比如，石油煉制行業企業規模相對較大，許多煉油廠采用廢硫酸裂解生產硫酸。但是這種方法對設備腐蝕嚴重，生產成本較高。

　　據測算，采用廢硫酸裂解生產的硫酸成本在700—900元/噸，遠高于現在硫酸300—400元/噸的市場價。據中國化工信息網的調研，到2013年底，我國投入運行的廢硫酸裂解生產硫酸裝置僅有8套，生產能力雖然可達14萬噸/年，但與這一行業的廢硫酸產生量相差甚遠。

　　在其他行業，回用成本高的問題同樣存在。據王在軍介紹，在金屬加工及酸洗行業，可通過濃縮結晶的方法回收硫酸亞鐵和硫酸，但由于硫酸亞鐵及硫酸目前價格較低，處理費用遠高于產品價格。大型鋼廠對廢酸進行了回收利用，但更多的中小型鋼廠則很難對其進行處理。

　　有專家表示，其實我國目前有很多廢酸方面的處理技術，但如果使用起來，勢必將會加大成本。比如離子隔膜處理技術，就是利用一種特殊的半透膜，在外界壓力作用下，將溶劑和溶質進行分離或濃縮，這樣污染就會大大降低，但其處理廢酸的成本在400元/噸左右。

　　“一般來講，軋鋼企業銷售一噸成品的利潤也就在百元左右。在這種情況下，部分企業為了節約成本，寧可以犧牲環境為代價，牟取經濟利益。”這位專家說。

　　值得注意的是，即使是簡單地進行酸堿中和處理，一些企業仍然不愿承擔處理費用，選擇將廢硫酸偷排。去年，北京奧俐易經貿有限公司門頭溝廢油脂處理中心為節省處理費用，就將含有硫酸的廢水直接排入市政管網，甚至私建暗管偷排生產廢水。

　　當然，有些企業在廢酸處理方面也找到了可行的途徑。比如，如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢硫酸中含有大量硫酸亞鐵，通過采用濃縮—結晶—過濾的工藝，過濾除去硫酸亞鐵后的酸液可以返回鋼材酸洗工序繼續使用。

　　重慶某化工廠將H2SO4質量分數為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮、析出的結晶熟化后過濾，可得到H2SO4質量分數為80%—85%的濃硫酸，第二次過濾的濾渣也轉至打漿工序回收硫酸亞鐵。

　　面對廢硫酸處理和回用的難題，王在軍建議，隨著執法力度越來越強，偷排問題肯定會越來越少。“但有關部門在政策制定上也應根據廢硫酸的特點，制定行之有效的辦法，一要鼓勵企業無害化循環利用，二要劃片設定廢硫酸處理中心，集中處理，從而杜絕偷排問題。同時，還應該從物料平衡角度核算企業的廢硫酸產生量，對企業購買硫酸、處理廢硫酸等環節進行監控